Elektrolüütilise kloori naatriumhüpokloriti generaatori käitamine ja hooldus on selle efektiivsuse, ohutuse ja pideva tootmise tagamiseks ülioluline. Seadmete hooldus hõlmab peamiselt järgmisi aspekte:
1. Soolavee eeltöötlussüsteemi hooldus: Eeltöötlussüsteem peab regulaarselt puhastama filtrivõrku, filtrit ja pehmendusseadmeid, et vältida lisandite ja kõvaduseioonide sattumist elektrolüüsikambrisse, vältida elektrolüüsikambri katlakivi teket ja mõjutada elektrolüüsi efektiivsust. Lisaks tuleb regulaarselt jälgida soolavee kontsentratsiooni, et tagada selle vastavus protsessi nõuetele.
2. Elektrolüüsrakkude hooldus: Elektrolüüsrakud on elektrolüütilise kloori tootmise põhiseadmed. Elektroode (anood ja katood) tuleb regulaarselt kontrollida korrosiooni, katlakivi või kahjustuste suhtes ning õigeaegselt puhastada või välja vahetada. Membraanelektrolüüsiseadmete puhul on ioonmembraani terviklikkus ülioluline. Kontrollige regulaarselt membraani seisukorda, et vältida membraanikahjustusi, mis võivad põhjustada jõudluse halvenemist või lekkeid.
3. Torujuhtmete ja ventiilide hooldus: Kloorgaasil ja vesinikgaasil on teatav söövitav toime ning vastavad torujuhtmed ja ventiilid peaksid olema valmistatud korrosioonikindlatest materjalidest. Gaasiülekandesüsteemi tihenduse ja ohutuse tagamiseks tuleks regulaarselt lekkeid tuvastada ja korrosioonitõrjet teostada.
4. Ohutussüsteemi kontroll: Kloori ja vesiniku tuleohtliku ja mürgise olemuse tõttu on vaja regulaarselt kontrollida seadmete häiresüsteemi, ventilatsiooniseadmeid ja plahvatuskindlaid seadmeid, et tagada kiire reageerimine ja meetmete võtmine ebanormaalsete olukordade korral.
5. Elektriseadmete hooldus: Elektrolüütilised seadmed töötavad kõrgepingel ning elektrilise juhtimissüsteemi, toiteallika ja maandusseadmete regulaarne kontroll on vajalik, et vältida elektririketest tingitud tootmiskatkestusi või ohutusõnnetusi.
Teadusliku käitamise ja hoolduse juhtimise abil saab elektrolüütilise kloori tootmisseadmete kasutusiga pikendada, tagades tõhusa ja ohutu tootmise.