Elektrolüütilise kloori naatriumhüpokloriti generaatori töö ja hooldus on selle tõhususe, ohutuse ja pideva tootmise tagamiseks üliolulised. Seadmete hooldus hõlmab peamiselt järgmisi aspekte:
1. Merevee eeltöötlussüsteemi hooldus: eeltöötlussüsteem peab korrapäraselt puhastama filtriekraani, filtrit ja pehmendusseadmeid, et vältida lisandite ja kõvaduse ioonide sattumist elektrolüütielemendisse, vältida elektrolüütilise raku katlakivi teket ja mõjutada elektrolüüsi efektiivsust. Lisaks jälgige regulaarselt soolase vee kontsentratsiooni, et tagada selle vastavus protsessi nõuetele.
2. Elektrolüütiliste elementide hooldus: elektrolüütilised elemendid on elektrolüütilise kloori tootmise põhiseadmed. Elektroode (anood ja katood) tuleb regulaarselt kontrollida korrosiooni, katlakivi või kahjustuste suhtes ning puhastada või õigeaegselt välja vahetada. Membraani elektrolüüsiseadmete puhul on ioonmembraani terviklikkus ülioluline. Kontrollige regulaarselt membraani seisukorda, et vältida membraani kahjustusi, mis võivad põhjustada jõudluse halvenemist või lekkimist.
3. Torujuhtmete ja ventiilide hooldus: Kloorgaasil ja vesinikugaasil on teatav söövitusvõime ning asjakohased torustikud ja ventiilid peaksid olema valmistatud korrosioonikindlatest materjalidest. Gaasiülekandesüsteemi tiheduse ja ohutuse tagamiseks tuleks regulaarselt läbi viia lekete tuvastamine ja korrosioonivastane töötlemine.
4. Ohutussüsteemi kontroll: kloori ja vesiniku tuleohtlikkuse ja mürgisuse tõttu on vaja regulaarselt kontrollida häiresüsteemi, ventilatsiooniseadmeid ja seadmete plahvatuskindlaid seadmeid, et tagada nende kiire reageerimine ja meetmete rakendamine. ebatavaliste olukordade korral.
5. Elektriseadmete hooldus: elektrolüütilised seadmed hõlmavad kõrgepingetööd ning elektrilise juhtimissüsteemi, toiteallika ja maandusseadmete regulaarset kontrolli on vaja, et vältida elektririkketest tingitud tootmiskatkestusi või ohutusõnnetusi.
Teadusliku käitamise ja hoolduse juhtimise abil saab elektrolüütilise kloori tootmisseadmete kasutusiga pikendada, tagades tõhusa ja ohutu tootmise.